Як надати металу потрібну форму

Найбільш поширеним способом надання необхідної форми листовому металу є вальцювання (також називається вальцовкою). Під час цього технологічного процесу здійснюється контрольоване деформування листів металу в заданому напрямку. В промислових масштабах вальцювання проводиться за допомогою спеціальних ковальчих вальців (що й дало назву процесу). Процес є придатним для деформації абсолютно будь-яких видів пластичних металів, включаючи нержавіючу сталь, алюміній, оцинкований або чорний метал.

Інструмент для вальцювання називається листогібними вальцями, вони можуть встановлюватися як у промислових цехах, так і в відносно невеликих приміщеннях. Вальці виготовляються з високоякісних сплавів, таким чином, можуть довго служити без зносу. Лист металу «згинається» вальцями при обкатці його навколо верхнього валика пристрою. Розміри згибів регулюються переміщенням бічних валиків відносно нерухомого верхнього, або навпаки – залежно від марки застосовуваного обладнання.

Поперечне переріз листа металу, після проходження через вальці, зменшується, при цьому сам лист подовжується. Числові значення конкретного результату залежать від ряду факторів: сили тиску на метал, температури нагріву, якості використовуваного металу. Тому шаблони, які застосовувалися для згинання листового металу на одному підприємстві, можуть виявитися непридатними після переустановки обладнання або зміни початкових параметрів.

Різні вальцювальні верстати дозволяють виконувати різні завдання. Існує безліч серій подібних інструментів. Вони відрізняються за можливостями закріплення та центрування згинаемого матеріалу, його діаметром, товщиною; дозволяють фіксувати глибину вальцювання або залишати її в певних межах. Деякі типи верстатів дозволяють вальцювати метал, який вже є частиною деяких конструкцій, наприклад, трубних решіток. Верстати можуть мати електричний або ручний привод.

В деяких галузях (наприклад, ювелірній) застосовується виключно холодна вальцювання, тобто метал не піддається впливу температури. слід пам’ятати, що, незважаючи на різноманітність видів вальцювальних верстатів, головними умовами для правильного вальцювання є розуміння роботи конкретного верстата, правильна послідовність операцій згинання, метод кріплення оброблюваного металу, а також врахування особливостей його деформації.